5.3 .2 橡膠密封件外觀應光滑平直,不應有裂口,海綿狀空腔及分層等缺陷,需
要拼接時,其接頭應進行硫化處理,接口處不應有明顯高低不平的接痕。
5.3 .3 表面層應平整、光滑，顏色、光澤一致，涂漆層漆膜不允許有流掛、
起泡等現象。
5.3 .4 控制柜內整體部件及布局為止整齊合理，布線均勻，不應有脫線、松
動等現象。
5.3 .5
銘牌、標牌應固定端正、明 顯、清晰，不得被油漆覆蓋。
5.3 .6
運行標識、警示標識應正確、端正、清晰、醒目。
5．4 尺寸要求
柔性截流裝置的結構尺寸和零部件安裝尺寸應符合產品圖紙的要求
5.5 零部件
5.5.1 套筒
5.5.1.1 設計壓力不小于 0.4Ma
5.5.1.2 所有焊縫高度不小于最小板厚
5.5.2 橡膠內管
5.5.2.1 采用耐弱酸堿(pH5~plH9)、抗老化的復合橡膠
5.52.2 拉斷伸長率不小于 7000
5.5.2.3 不應有裂口、海綿狀空腔或分層等缺陷,無接口。
5.5.3 閘框
5.53.1 按最大工作水頭設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數應大于
5.3.3.2 在最大工作水頭下,撓度不應大于構件長度的 1/100
5.6 整機
5.6.1 性能要求
5.6.1.1 最大設計水頭范圍內,關閉狀態(tài)不得有泄漏,雙向止水
5.6.1.2 橡膠內管排氣完畢后,橡膠內管應與外套筒體貼
5.6.1.3 柔性截流裝置在斷電情況下應可開啟。
5.6.2 工作噪聲
在正常工況條件下,柔性截流裝置的工作噪聲不大于 80dB(A)Q/320206 HRRXJ-2021
5．7 電控柜要求
5.7.1 一般要求
a）控制柜的制造應符合 GB/T 3797 中的有關規(guī)定。
b）控制柜面板的按鈕、開關及儀表等應設置在易操作的的位置，且功能標
識齊全清晰。
c）控制柜的內部配件應裝配合理、結構緊湊、工藝完好、維修方便。
d）電控柜的電壓等級應為 380v，三相五線制；且電壓波動±10%時，電柜
應能正常工作。
5.7.2 控制功能要求
a） 設備的運行應同時具有手動和自動控制運行兩種形式。
b）電氣控制系統(tǒng)應設置可靠的機械和電氣過載保護裝置,并應設置報警系統(tǒng)。
報警內容：包括但不限于電源故障、相序錯誤、過熱，當機組出現過載、過熱、缺相、
短路、以及密封泄漏等故障時，控制箱應立即自動切斷故障水泵的電源，同時應有故障顯示；
6 檢驗與試驗
6.1 檢驗和試驗條件
6.1.1 檢驗應在正常光線條件下進
6.1.2 試驗時,將柔性截流裝置安裝在試驗場地內,固定牢固,處于規(guī)定的安裝狀態(tài)
61.3 試驗介質:常溫水(溫度 0℃以上,40 以下)
6.2 材料檢驗
在材料入廠時按相應標準或技術要求進行檢驗,應符合 5.2 的規(guī)定
6.3 外觀檢驗
在自然光線下，通過目測和用量具檢測方法,應符合 5.3 的規(guī)定
6.4 尺寸檢驗
尺寸檢驗用精度符合規(guī)定的通用量、檢具檢驗,應符合 5.4 的規(guī)定
6..5 性能試驗
6.5.1 控制系統(tǒng)啟動充氣,當柔性截流裝置關閉,正向注水壓力達到 50kPa
后,保壓 10min,其末端不得有泄漏
6.5.2 控制系統(tǒng)啟動充氣,當柔性截流裝置充氣到關閉,即橡膠內管閉
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合,測量其關閉時間應不大于 300S。
6.5.3 控制系統(tǒng)啟動排氣,當柔性截流裝置開啟,即橡膠內管復原與外筒體
貼合,測量其關閉時間應不大于 300s。
6．6
電控柜檢驗
6.6.1
檢驗電控柜面板各用電部件的空能按鈕表示是否清晰、齊全。
6.6.2
檢驗電控柜應符合制造圖樣及相應標準，各種元件、器件安裝應牢固、
端正、正確。查檢電控柜電壓是否為三相五線
6.6.3 按電控柜上控制電動閥門的按鈕，觀察其開啟、關閉以及門鎖開關情況，
其結果應符合 5.7.2
。
7 標志、包裝、運輸及儲存
7．1
標志
每臺
柔性截流裝置應在醒目的部位設置銘牌，銘牌上應標明產品型號、出廠
編號、口徑、功率、出廠日期、泵站總重（單位：t）、制造商、總功率。
7．2 包裝
7.2.1
設備出廠包裝是，必須擦干水分，清理筒體內雜物。
7.2.2
每臺泵站應配備產品說明書、合格證、電控箱原理圖、檢驗報告，并封
存在不透水的口袋內。
7.2.3
包裝箱外應標明：品牌、生產廠名稱、通訊地址、電話。
7．3
運輸
柔性截流裝置在運輸過程中應固定牢靠，避免撞擊碰傷；裝卸時要輕裝輕
卸，防止撞擊、顛簸。
7．4 儲存
柔性截流裝置應存放在通風、干燥、無腐蝕性介質的場所。
