（1）液壓控制系統包括液壓驅動裝置、液壓系統、電氣控制柜以及配套的各種閥門、管路、儀表、電纜及確保設備安全正常運行的附件等。
（2）驅動裝置的驅動力應在各工況下足以使其控制的堰門上升或下降，并有20%～30%的安全裕量。
（3）液壓驅動裝置包括液壓缸，電機，液壓泵、傳動機構等。液壓缸在工作油壓下仍有足夠的作用力推動堰門，液壓缸應有足夠的行程，保證堰門全開至全關位置。液壓缸應采用可靠措施保證其不漏油，保壓時間不低于200h。液壓缸應設有防塵裝置。液壓缸應進行耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.3倍，保持60min，不得有滲漏等異常現象。液壓缸柱塞及相應部件等采用304不銹鋼材料以防銹蝕。
（4投標人應為每臺堰門配套足夠容量的液壓供油系統成套設備。液壓供油系統包括：回油箱、油泵、閥組、內部管路、濾網、各種傳感器以及配套的附件等。液壓管路包括完整的填充柱、液壓油以及其他的必要緊固件和配件。
（5）回油箱為304不銹鋼鋼板焊接箱形結構，回油箱容積不小于工作運行油的容積。
（6）液壓泵：額定壓力為10MPa，最大壓力為16MPa，排量為2.1ml/r，流量為3 L/min，油液介質為L-HM46。采用立式電機泵組結構形式。每臺油泵均應配備止回閥、截止閥和安全閥等。油泵的控制系統由投標人提供。電機應符合JB2195、IEC60034標準。采用F級絕緣，按B級絕緣考核溫升。4kW以上的電機應有單獨的啟動回路，并具有短路保護、過載保護、過流保護、缺相保護。電機具有高啟動力矩低慣性的特性。
（7）連接壓油系統和閘門操作液壓缸的管道管徑大小按液壓缸活塞以最大速度運行時，管中最大油速不超過5m/s來設計。除軟管外，液壓系統所有的油管路及管件采用無縫不銹鋼管。所有油管采用法蘭或卡套式管件連接。投標人負責提供所有管道及管道連接件。
（8）動力電源：三相AC380V，50HZ；控制電源：DC24V。
（9）下開式堰門采用雙油缸驅動，同步器控制。油缸同步精度：千分之二。
為了保證分流井系統安全穩(wěn)定運行，降低運營成本，降低生產管理過程中的各種潛在風險，將建立一套為該工程配套的 SCADA 系統。
賣方所提供的系統應是專業(yè)制造廠技術成熟的最終產品，賣方應對所提供系統運行的安全和可靠性以及系統的質量和性能負全部責任，賣方擁有 SCADA 系統知識產權。
3.10.2主要功能要求
（1）現場具備信號自動采集和控制；
（2）視頻圖像，智能視頻；
（3）水位自動檢測；
（4）雨量自動檢測；
（5）具備數據存儲功能，且存儲查詢一年以上的歷史數據；
（6）報表可查詢實時歷史數據；
（7）可實時生成查詢水質水量的歷史趨勢；
（8）可對數據進行相關趨勢分析。
為了保證智能分流井系統安全穩(wěn)定運行，降低運營成本，降低生產管理過程中的各種潛在風險，必須建立一套為該工程配套的 SCADA 系統。
3.10.3功能特點
通過無線物聯網結合有線網絡，實現 “現地手動操作優(yōu)先，分散自律自動運行，統一調度遠程監(jiān)控，運營數據記錄保存”。
“現地手動操作優(yōu)先”是指可對現地電控柜進行初始參數設置，“分散自律自動運行” 是指在無需外界干預（即使網絡斷線等情況下），系統可對相關設備各單元進行自動控制， 實現設備的全自動化控制自動運行；“統一調度遠程監(jiān)控”是指不受地域距離影響，可進行異地遠程監(jiān)控， “運營數據記錄保存”是指對各點的水位、水質、設備動作運行數據自動記錄保存，可通過觸摸屏、手機、監(jiān)控電腦終端等實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和數據。
自控系統必須實現對截流裝置啟閉過程的全自動化控制（并可手動人工干預）和遠程監(jiān)控。通過現場電控柜觸摸屏可對智能分流井程序的參數進行設定，并現場操控設備， 監(jiān)控設備運行情況，并可遠程與異地監(jiān)控中心相連，接受區(qū)域內統一調度指令。
在線儀表系統必須達到提高設備利用率、保證質量、節(jié)省人力及運行費用、便于系統自動化管理的目的。
水位監(jiān)控、行程指示、操作記錄均必須實時監(jiān)控顯示并保存。
